導致玻璃反應釜易爆的原（yuán）因是什麽？

導致玻璃反應釜易爆的原（yuán）因玻璃反應釜的生（shēng）產和使用中，由於（yú）操作不當（dāng）經常遇到玻璃反應釜的（de）爆炸現象（xiàng），對設備和人員的危（wēi）害很大。那麽，這種現象的原因是什麽呢？玻璃（lí）反（fǎn）應釜設備製造商告訴我玻璃反應釜爆炸的常見原因有（yǒu）幾個。

對放熱反應容器，玻璃反應（yīng）釜的套筒內介（jiè）質為循環冷卻水。若因某種原因使冷卻水循環係統受阻，導致反應釋放的熱無（wú）法及時被吸收，溫度升高使反應速度加快，釋放的熱（rè）越多，反應（yīng）速度越快，玻璃反應釜的鍋內壓力在短時間內可提高數倍甚至數十倍（bèi）。在這種情況下，即使內罐保留（liú）了壓力釋放出（chū）口或釋放附件，但事實上由於其釋放範圍遠未（wèi）達到（dào）要求，也不（bú）能保證及時和（hé）釋放壓力，可能（néng）導致容器爆炸。

有的化工產品在生產過程（chéng）中，是靠控（kòng）製投料量、投料比（bǐ）和速度以及時（shí）間來保證化學反（fǎn）應處於（yú）受控狀態。如操（cāo）作人員操作不當（dāng），操作閥門損壞，攪拌機突然停止運（yùn）轉等使上述（shù）條（tiáo）件受到破壞，則有可能（néng）導致鍋內反應速度（dù）或局部反應速度加快或壓力急（jí）速增加。

一些（xiē）化工產品要求（qiú）在真空條件下生產，反應過程中要防止（zhǐ）氧或其他氣體與空氣接觸。如（rú）因密封（fēng）損壞或其他原因使空氣進入鍋內，導致（zhì）正常反（fǎn）應狀態被破壞，則可能引發事故。

化工行業普（pǔ）遍存在因操作不當而發生事故的現象，玻璃（lí）反應釜常（cháng）用於化工行業，反應條件較嚴格，一（yī）旦條件不符合（hé），就會（huì）發生事故。所以操作人（rén）員掌握操作技術（shù），大家注（zhù）意這方麵的（de）操作要求。